400-805-3612
全国咨询热线
描述
城乡有机废弃物综合治理全产业链服务商

分子膜发酵到底怎么做?在这里一文看懂!

分子膜发酵到底怎么做?在这里一文看懂!

一、分子膜发酵需要的土建基础

1、建设分子膜发酵发酵区(以200m为例)

1)在养殖场贮粪区附近不超过50米的地方,优选地势高、平坦、背风、铲车易作业的区域作为分子膜发酵区。

2)在分子膜发酵区,建立满足铲车作业的防渗基础。

①、水泥浇注长23m、宽不低于7.5m,厚0.2m的防渗基础(推荐)

②、在主发酵区外建槽式围墙,槽式发酵设备可以比条垛式发酵发酵粪污量多出约三分之一

不同的堆垛方式

2、安装通风管

根据设计要求,按照图纸,布设通风管道,通风管需要利用稻壳、菇渣等蓬松性物料将通风管完全覆盖防止粘性物料堵塞风管风口。

3、覆盖膜材

由于中海环境NCS智能分子膜采用纳米级的薄膜。这种高科技分子膜材具有单向透过性:水蒸气、二氧化碳等小分子气体可通过,水滴分子氨气等大分子臭气无法通过。

分子膜发酵内部原理

3.1分子膜发酵

在充分供氧的条件下,分子膜发酵主要利用好氧微生物发酵进行的堆肥处理过程。

3.2 分子膜发酵装置

在分子膜发酵系统、微正压供风系统,智能控制系统三大系统共同工作下,分子膜发酵可露天正常发酵。

NCS智能分子膜发酵系统组成

3.3 分子膜发酵预处理原料

通过破碎机、添加花生壳等辅料的方式调整畜禽粪便堆肥原料的含水率达到适宜发酵的条件。

3.4 分子膜覆膜发酵

堆肥原料中从最初的积温升温阶段、高温灭菌阶段、再到降温稳定阶段的降解过程。

二、分子膜发酵工程与选址

1、所需区域

分子膜发酵工程需要:

①预处理区;

②覆膜发酵区;

③二次发酵区。

分子膜发酵选址

应符合村镇建设发展规划、土地利用发展规划和环境保护规划要求。

统筹畜禽养殖场(小区)区位特点,充分利用已建的堆肥处理设施,合理布局。

覆膜发酵区要求地形平坦,地势稍高,利于排水,通风良好,易机械作业,应远离居民区或与居民区隔离。覆膜发酵区设在畜禽养殖区域内应符合NY/T 682的要求,即应设在养殖场的生产区、生活管理区的常年主导风向的下风向或侧风向处。覆膜发酵区应采用水泥或防渗材料做防渗处理

分子膜发酵主体工程建设

a)根据处理能力合理规划建立覆膜发酵区,合理布局通风管道。

b)畜禽粪便贮存设施应符合国家《GB/T 27622》的规定。

工艺流程

采用分子膜发酵覆盖反馈控制通风好氧发酵堆肥以及相关组合工艺,包括物料预处理、覆膜发酵、二次发酵、后处理、腐熟度判定等工艺环节。

堆肥主要原料为畜禽粪便,辅料可选择秸秆、食用菌渣、锯末、尾菜等农业废弃物中的一种或多种。

三、分子膜发酵堆肥方法

3.1混合拌料

3.1.1备料

分子膜发酵堆肥前,根据畜禽粪便种类及特性,宜加入农业废弃物作为辅料,调节堆肥原料含水率、碳氮比(C/N),便于提供良好的微生物好氧发酵条件,使得混合辅料的含水量60%以下为佳。

1)为了节省辅料用量、提高发酵效果、降低成本,新产生的畜禽粪便一定先与辅料提前进行混合、静置,充分吸水。

2)畜禽粪便可以多种混合,养鸡场就地处理不宜用禽类粪便,优选牛粪、猪粪、羊粪等;养猪场就地处理不得用其他猪场粪便,优选牛羊粪;草食动物不得用其他草食性动物粪便。

3.1.2 混料

按配方要求,利用混匀设备将原料、辅料、微生物菌剂混匀。混匀时宜先将微生物菌剂按一定比例与辅料搅拌均匀稀释,再按接种量与其他物料混匀,如处理100立方米的物料时,通过铲车等搅拌设备将35kg~50kg的微生物菌剂与辅料混匀。混匀的堆肥物料的含水率宜控制在50%~60%,物料必须充分混匀;采用铲车拌料;堆肥物料含水率是最重要指标,鸡粪、猪粪堆肥含水率小于60%。

3.2建堆

将混匀的物料按梯形建堆,堆体上部宽度一般不低于堆体底部宽度的2/3,堆体底部宽度为发酵区设计宽度,堆体高度一般宜为1.2m~1.8m。布料时应保证物料均匀、松散,防止出现物料厚度不一致、含水率不均等情况。

以100立方米堆体为例,通过铲车将混合好物料运至发酵区,建堆,高度、宽度应根据物料种类、特性、堆肥季节等进行适当调整,高一般不低于1.8m,宽6.0m。布料时应保证物料均匀、松散。

分子膜发酵覆膜

将纳米膜完全覆盖在堆体上,利用压边袋或其它方式压实纳米膜边缘,保持边缘不漏气。注:在堆肥发酵前7天保持边缘不漏气,待发酵后期(堆肥12-20天)无臭味、温度较高时,延长通风时间,可以根据情况,适当放气保证膜处理鼓起紧绷状态,跑水。

四、分子膜发酵过程控制

利用中海环境NCS智能分子膜设备调控堆肥参数,过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。

1.温度控制。发酵过程中,必须测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃,当堆体温度超过75℃时,应进行翻堆或强制通风;堆层各测定点温度均应保持在55℃以上,且持续时间不得少于7d,发酵温度不宜大于75℃,而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内,堆肥温度达到60℃以上,保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀彻底,应尽量将底层物料翻入堆体中上部,以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次,提高发酵效果,保证收益。

2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降,到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。

3.氧气浓度控制。发酵过程中,应进行氧气浓度的测定。必须通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上,宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率,及时调整通风量,标准状态下的风量宜为0.05Nm~0.20Nm/min·m;风压可按堆层物料每增加1m,风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应保证发酵在最适宜条件下进行。注:发酵初期,通风量以膜鼓起且膜可压住为主,但后期以长时间通风去水为主。

发酵温度曲线图

4.控制方式

覆膜发酵过程可选用参数控制、节点控制等控制方式,参数控制方式宜选择温度-氧气浓度联动控制,节点控制方式可选择时间节点控制、温度节点控制以及时间-温度节点联动控制。

5.二次发酵

若需要进一步提高堆肥产物的腐熟度,可将堆体移出覆膜发酵区继续堆置15d~30d,中间翻堆1~2次。二次发酵也叫陈化或后腐熟,过程包括降温期。

二次发酵过程中,严禁再次添加新鲜的堆肥原料。含水率宜控制在40%~45%。

为减少养分损失,物料温度宜控制在50℃以下,可通过调节物料层高控制堆温。

二次发酵周期一般为15d~30d。发酵终止时,腐熟堆肥应符合下列要求:

a)外观颜色为褐色或为灰褐色、疏松、无臭味、无机械杂质;

b)含水率宜小于30%;

c)碳氮比(C/N)小于20:1;

d)耗氧速率趋于稳定。

6.后处理及利用

将生产出的腐熟堆肥散装或装袋存放于防雨地方待售。制得的腐熟堆肥可进行粉碎、筛分、深加工等处理。经过纳米膜好氧发酵获得的腐熟堆肥可直接还田利用,应符合GB/T 25246的规定。生产商品有机肥料的,应符合NY 525的规定。生产生物有机肥的,应符合NY 884的规定。生产有机-无机复混肥的,应符合GB/T 18877的规定。